木托盘一贯托盘化对于货主、对于运输业、对于社会均有很大好处，社会效益就不用说了。对于企业可以提高工作效率，可以使搬运作业标准化、计划化、机械化。在对物流系统做出贡献的同时，还可以弥补许多不足。如在缓角劳动力不足，抑制物流成本方面可以发挥很大作用。尽管效益这么好，而且日本使用木托盘已经超过40年，但还于在啤酒业、日用杂货业和化学工业等一部分企业使用。  

产业界还没能实现一贯托盘化的原因  

（1） 装载效率下降，运费增多。连同托盘装卸，托盘本身占有一定的重量和体积，这部分超过的重量或体积，成为无效运载，使运费增多。  

（2）运输过程中，容易发生货物散落、倒塌。运输途中的破损或到达后的装卸者需要人手，同时为防止货物散落，也要增加成本。

（3）托盘不好回收，所以回收率很低。托盘离开了企业，当货物到达后托盘不能及时返还，即使过后返还，回收率也很低。  

（4）各企业的托盘规格不一。日本正在流通的木托盘估计有3亿个，种类有1000种。因为规格不统一，通用托盘系统没能建立。  

（5）收集单位还没有建立完善的一贯托盘化体制。收货单位从托盘卸货时的搬运环境和机械还不完备。同时托盘不适合营业使用的情况较多，就是说单件货运对于当前的营业来说有些过大。  

（6）一贯托盘化的利益分配不合理，发货单位的负担过大。制造托盘需要很多很资，而且损耗大。投资者不一定能得到托盘投资的回报。  

（7）运输车辆一适合在一贯托盘化系统中使用。运输机具的规格和托盘规格不一致，不能进行一贯运输。    

其中主要的问题是不能很好地回收。这已经成为一贯托盘化运输的瓶颈。日本托盘的型号在一千种以上，不利于实行托盘通用系统。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

木托盘霉变的主要原因如下：

水分：木材含水率高于20%时，变色真菌等微生物才能繁殖生长。因此，如果能将切割后的木材立即干燥至含水率在20%以下，并在加工和使用过程中保持含水率在20%以下，可有效减少蓝斑。然而，由于运输延误、干燥周期等因素，我国大多数原木板材企业在伐木后很难立即干燥。

营养素：各种木真菌适合的营养素是不同的，但所有的真菌都能从木材中获得所需的营养素。

空气：大多数真菌需要氧气才能生长。然而，它们只需要很少的氧气。当空气中含氧量达到1%时，真菌就可以生长。因此，用氧隔离法控制蓝斑是不现实的。

温度：木材微生物只能在一定的温度范围内生长，适合真菌生长的温度是20~30℃，如果用高温和低温两种极端方法贮藏低于-15℃或高于40℃的木材，真菌的生长速度会明显减慢。这是不可取的，因为所涉费用很高。

木托盘的详细尺寸介绍如下：

这里说的详细尺寸，并不是客户的一个客观尺寸如1200*1000mm，供应商需要的是木托盘的面板、横档或墩子，底板等长宽高，结构形状，是二面还是四面等等，也就是说供应商要弄清组成一个托盘的所有部件尺寸。

1、木托盘主要参数：长、宽、高，以及正常范围内的误差（±2mm）。

2、面板：所有的木托盘都有面板构造，不管是二面进叉还是四面进叉。

3、二面进叉木托盘，顾名思义，从两个方向进叉，叉车或液压叉车可以从托盘的两个方向进行叉车作业；二面进叉木托盘一般由面板，横档，底板（简单的二面进叉托盘也可以没有底板）。

4、四面进叉木托盘同上，即四个方向可以叉车作业的木托盘，又称作九脚木托盘，就是托盘不同于二面进叉木托盘的横档，取而代之的是九个小方块支撑的木托盘。