围板箱特点：

1）、规格多，日系和欧系的规格基本都有；

2）、托盘及围板的性能多样化，既能满足轻比重轻的产品，也能满足重型产品的包装；

3）、货架载1T的川字脚注塑托盘，弥补了传统围板箱不能上框架式货架的缺陷；

4）、超轻且高强度的发泡夹心围板，提高装载性能同时节省物流成本；

5）、自动化生产，产出，每天200-300套，订货周期短；

企业视频展播，请点击播放

视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

围板箱的特性：

1.由高强度的镀锌钢带连接而成，出色的承载，抗压性能，更加坚固耐

2.更加轻便、美观，可喷涂印刷，提升客户产品形象

3.重量比传统产品轻30%~40%，且具有良好的堆码性能

4.气候耐受能力，适应从热带到寒带的各种严苛气候

5.适合长期运输及存储，可多次重复使用

6.可任意拆装，有效节约存储空间，降低运输成本

7.满足了重型、大型、运输敏感型及高货值产品的运输包装要求

钢边箱大大降低了仓储，运输和管理成本。由于钢边箱可以任意拆卸，并且组装简单，因此质量检查和现场管理都将节省大量的工作时间，尤其是对于大型产品而言，可以在现场进行实时组装或拆卸，实现包装箱零库存；传统包装盒的生产和组装占用大量空间和人员。钢边箱中的胶合板加工中常见的这些问题该怎么解决呢？小编告诉你：

一、鼓泡和局部脱胶问题产生鼓泡和局部脱胶问题主要是由于：单板含水率太高或干燥不均匀，热压时间不足并且将压速度过快或热压温度过高，树脂缩合程度不够，涂胶量过大遇到这个问题我们可以控制单板含水率在8～12％的范围内，及时检查树脂质量并且控制涂胶量使其符合工艺要求，还要适当延长热压时间，压进行到第二阶段时速度应缓慢，热压温度应适当降低。

二、胶合强度低或脱胶遇见胶合强度低或脱胶的问题主要是由于：胶液质量差，涂胶量不足或涂胶不均匀；陈化时间过长，导致胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；单板毛刺沟痕太深，旋切质量差导致的。遇到这个问题我们可以检查胶液质量并注意涂胶量要适中而且均匀还要控制好陈化时间，适当提高压力含温度，或延长热压时间另外提高单板旋切质量。

三、透胶面对透胶的问题上主要是由于 单板质量太差导致背面裂隙过大，胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短，热压的温度过高或压力过大造成的遇到这个问题我们可以提高单板质量从而减小背面裂隙深度，提高胶液浓度适当减少涂胶量来延长陈化时间，还要降低热压温度或降低热压的单位压力。