在制作钢边箱过程中,胶合板质量是一道非常重要的因素,一但出现质量问题，尤其鼓泡就给公司带来很大的损失。因此必须把控好胶合板质量关，所以必须对胶合板热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握，以便指导生产，避免出现因为胶合板质量影响钢边箱的现象发生。

1、卸压时间：由于中板里含有一定水分，再加上胶液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸汽，且无法排出。到了卸压时，一但压板快速卸下，水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来，产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度，缓慢的下放压板，使板胚中的水汽渐渐排出，不至于冲坏胶层，才能避免泡板，所以卸压时蕞好是用手动。

2、中板含水率：中板含水率超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若达到15%以上，热压操作工再不采取措施，就很容易产生泡板。因此生产胶合板第l要务是严格控制中板的含水率，必须达到工艺规定的要求。

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视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

由于钢边箱表面的不规则性和粗糙度直接影响产品的质量，因此对于钢边箱表面的规则性和表面粗糙度要求高。如果钢带严重变形，产品质量不合格，导致生产停产维修。由于时间和产品质量的限制，我们必须开发一种可靠的校正方法，无需拆卸或安装即可节省时间，精力，金钱。目前有许多方法可以纠正钢边箱的变形。由于不拆卸和安装的限制，以下方法仅可用于可行性分析。

（1）机械校正

由于目前的条件，压力，机械拉伸，锤击，提升和轧制方法的使用难以实施。如果使用锤子校正，将发生校正不规则并且校正部位将留下锤痕。所以尽量不要使用这种方法。

（2）温差校正方法

要鉴于钢带是具体材料。如果是不锈钢，受热影响的区域在控制在温度范围内，可以沉淀碳化铬在晶粒极限处，这会发生晶间腐蚀的倾向。即使加热，流动保护也会施加在钢带的正反面，这会降低耐腐蚀性。此外，由于加热过程中α相的沉淀，硫柱钢带的韧性和塑性降低。

（3）挖掘修复方法

还是以不锈钢为例，用等离子剪切机剪切变形部分，并以相同方式用不锈钢板填充焊接。该方法快速，简单，成功率高。但是，由于当时购买厚度小于1.8毫米的板材，只有2毫米厚的板材。考虑到焊接后在1.8mm厚的板上对2mm厚的板进行整流，工作量大，操作困难，缓慢且费力。

塑料围板箱方便耐用，为运输行业带来了生机。相信大家都试用过塑料围板箱，那您知道塑料围板箱式如何成型的吗?　 　

1、真空吸塑成型法这种方法生产的塑料围板箱有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品。上、下半片均为大型的真空吸塑制品。 　

2、挤出-中空吹塑成型法塑料围板箱的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但是，其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难 　

3、注塑成型法　具有平整、光洁、挺括、密实等优点，可分为双面型整体式和组装式塑料围板箱两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料围板箱生产的主流。 　

4、挤出成型法使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料围板箱的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，围板箱厂家使塑料围板箱既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。